在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級的當(dāng)下，許多中小型化工廠、醫(yī)藥廠等不是關(guān)停并轉(zhuǎn)就是遠(yuǎn)距離搬遷，隨之而來的是搬遷后遺留廠址的土壤修復(fù)。別外，化工企業(yè)產(chǎn)生的廢水難氧化、難降解，現(xiàn)有的通用處理技術(shù)難以達(dá)到排放要求，所以就難免出現(xiàn)偷排或大量兌水達(dá)標(biāo)的現(xiàn)象。如今這兩個問題都有了良好的解決之道。
南京工業(yè)大學(xué)徐炎華教授在國慶節(jié)前夕提出：“摘除土地‘毒瘤’，不能靠洗土。”這位從日本歸國創(chuàng)業(yè)的學(xué)者早在2007年就創(chuàng)辦了具有“三廢”治理研究與實踐平臺的南京工大環(huán)境科技有限公司。日前，他們又與南京土壤環(huán)科所、南京化學(xué)工業(yè)園共同申報了土壤工程中心。在技術(shù)平臺多方協(xié)同下，其推出的中試裝置已經(jīng)在常州市、南通市完成了工程化應(yīng)用。
“解決土壤污染問題，傳統(tǒng)的做法是靠‘洗土’，一方面浪費大量的水，不利于節(jié)能環(huán)保；另一方面水渣中污染源還存在著，并非徹底根治。我們采用的是將有機(jī)毒物分解的方法使土壤成分達(dá)標(biāo)。”
在徐炎華教授的固廢實驗室，可以看到一堆散發(fā)惡臭的土塊和一些形狀各異的灰黑色小球。他介紹：“我們通過研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的土壤修復(fù)設(shè)備，將污泥根據(jù)需要制備成不同填料，可懸浮、有多孔，應(yīng)用于化工廢水治理中，實現(xiàn)以廢治廢、變廢為寶。”
南京化工園區(qū)管委會副主任魯毅介紹說：“企業(yè)污水處理中會產(chǎn)生大量污泥，污泥處理通常采用焚燒法，成本很高，每噸在2500元左右。”南工大日前與揚(yáng)子石化公司達(dá)成污泥處理合作，每噸只要花1000元左右即可實現(xiàn)土壤無害化。就在前段時間，紅山新材料產(chǎn)業(yè)園硝基苯廠搬遷，留有360畝荒置土地，也由他們起死回生。
針對難處理的化工廢水，他們將化學(xué)氧化、電催化氧化、波氧化和催化技術(shù)集中在一起，推出了效率高、可操作性強(qiáng)、處理成本低的技術(shù)方法，并應(yīng)用這項技術(shù)成功建成蘇州飛翔化工集中區(qū)污水處理與回用示范工程。徐炎華教授和他的團(tuán)隊采用分類收集、分質(zhì)處理的方案，采用自主研發(fā)的生化系統(tǒng)脫氮強(qiáng)化技術(shù)以及循環(huán)吸附再生新技術(shù)等為核心的集成工藝，實現(xiàn)了穩(wěn)定的中水回用，回用率達(dá)到了70%以上。而采用氨氮循環(huán)吹脫技術(shù)不僅注重消除二次污染，還立足變廢為寶，使廢水中的氨實現(xiàn)資源化利用。
我國第一套煤炭直接液化制柴油的神華鄂爾多斯煤制油裝置所產(chǎn)生的煤化工廢水一直難以治理，國內(nèi)外30多家單位先后開展實驗，徐炎華教授的課題組現(xiàn)已成功完成中試。在預(yù)處理階段，他們采用流化床微電解技術(shù)以及高效催化氧化技術(shù)為核心的組合工藝，保證了生化進(jìn)水水質(zhì)。針對生化尾水，他們采用深度氧化技術(shù)，為二次生化提供了保障，最終的中水回用指標(biāo)可滿足鍋爐補(bǔ)給水要求，實現(xiàn)了煤化工廢水100%回用。
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