中國中材國際工程股份有限公司，自1998年啟動“利用水泥窯安全協(xié)同處置城市生活垃圾系統(tǒng)集成創(chuàng)新技術(shù)與工程應(yīng)用”項目的研發(fā)工作。在研發(fā)過程中，先后得到國家科技支撐計劃項目（《工業(yè)及城市廢棄物在水泥窯中的處置技術(shù)及裝備研究》、國家水體污染與控制重大專項（《水泥窯干化焚燒污泥技術(shù)研究與裝備開發(fā)》）等項目的支持。
中國中材國際（南京）總工程師蔡玉良介紹，這一技術(shù)在汲取國內(nèi)外已有經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，形成了多維集成研發(fā)的創(chuàng)新思路和方法。歷時十多年，完成了從需求調(diào)查、基礎(chǔ)實驗研究、裝備開發(fā)、集成設(shè)計到工程應(yīng)用建設(shè)、優(yōu)化完善等全部技術(shù)研發(fā)工作過程，形成了適合中國國情的、具有獨(dú)創(chuàng)特征和知識產(chǎn)權(quán)的利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾的系統(tǒng)集成技術(shù)。
針對水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特征和控制要求，在不影響水泥生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，針對城市生活垃圾的理化特點(diǎn)，中材提出了專用垃圾預(yù)處理技術(shù)與系統(tǒng)，將其分成4個部分，即金屬、滲濾液、可燃物（篩上物）和不可燃物（篩下物）。
其中，前兩部分所占比例較小，分別采用回收和專門設(shè)置的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；后兩部分將根據(jù)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)接納控制要求，經(jīng)合適工藝處理后，分別加入燒成系統(tǒng)和粉磨系統(tǒng)，用以替代部分燃料和原料使用的集約化系統(tǒng)技術(shù)。
首次提出了將分選合格后的不可燃物（篩下物），按其灰分的化學(xué)成分要求參與原料配制，喂入生料粉磨系統(tǒng)進(jìn)行低溫烘干和粉磨，以替代部分原料；在水泥生產(chǎn)接納能力范圍內(nèi)和滿足分解爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒情況下，首次突破了大比例使用未經(jīng)烘干細(xì)碎可燃物的技術(shù)問題。
利用水泥窯安全協(xié)同處理城市生活垃圾的配套接納集成技術(shù)與系統(tǒng)，可根據(jù)擬建項目所在地的生活垃圾特性和水泥生產(chǎn)線的分布和運(yùn)行狀況，采用靈活的“1+N”運(yùn)營模式，即設(shè)置1個生活垃圾預(yù)處理廠（可包含多套預(yù)處理系統(tǒng)），將預(yù)處理后的可燃物成品、不可燃物成品送至N條水泥生產(chǎn)線進(jìn)行接納處置，這樣既可提高項目的處置能力，也可以保證項目的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
據(jù)中國中材國際工程股份有限公司研發(fā)總監(jiān)、工學(xué)博士胡芝娟介紹，除了和水泥窯結(jié)合，面向水泥企業(yè)開發(fā)污泥協(xié)同處置技術(shù)之外，公司還積極拓展，開發(fā)了面向污泥產(chǎn)生企業(yè)——污水處理廠的污泥深度脫水技術(shù)。
公司自主研發(fā)的復(fù)合污泥深度脫水調(diào)質(zhì)藥劑，直接對污水廠含水率95%~97%的濃縮污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)理，泥餅含水率可降至42%~50%，固體添加量少于7%，體積減少至原來的1/10，實現(xiàn)大幅度減容。深度脫水工藝可以去除污泥中的絕大部分水分，因此能夠顯著提高后續(xù)工藝的污泥處置量。
污泥深度脫水工藝放在污水處理廠使用，避免了脫水過程中濾液的單獨(dú)處理，也減少了污泥的運(yùn)輸量。脫水泥餅有較高熱值，可作為替代燃料運(yùn)送至水泥廠、熱電廠和垃圾焚燒廠等進(jìn)行后續(xù)處置。
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